陶粒是一种多孔隙的固体，其在表面比较粗糙，但质量却比较轻，通常都是以球状居多，当中陶粒的堆积密度通常是在300～900kg/m3，而且在陶粒制备的过程中，原材料之间是会发生反应并产生气体，因此也就会充满陶粒内部，从而让陶粒的体积膨胀，但当气体排出后，其就会在陶粒表面布满排气的细孔，进而让陶粒具有轻质多孔的特点。那么，对于陶粒的性能及分类是怎样的呢？下面，就跟随小编一起来了解一下吧！
1.按原料分类
陶粒制备时所用的原材料不同和来源不同，那么就会制成陶粒的外观、工作性能以及应用场景也会不一样。
(1)黏土陶粒。黏土陶粒主要是一种利用黏土、亚黏土作为原材料，然后再加入适量的胶凝材料以及外加剂进行烧制而成的陶粒，通常黏土陶粒的粒径是在5mm以上，当中因其具有质量轻、高度强以及保温隔热等优势特点，所以就被大量应用在高层建筑结构混凝土的制备、隔热保温工程、园林绿化、饮水净化等领域上面。
(2)页岩陶粒。页岩陶粒的原材料多为页岩、板岩等。由于制备工艺不同，大致分为普通型页岩陶粒和圆球形页岩陶粒。这两种的区别就在于圆球型页岩陶粒是比普通型陶粒多了“成球”的制作步骤。
(3)粉煤灰陶粒。粉煤灰陶粒主要原材料是发电厂的废料—粉煤灰，而且这个粉煤灰陶粒废物利用更加的环保。当中这个粉煤灰陶粒是加入了粉煤灰、胶凝材料、水和成球烧结制成的。因此在粉煤灰陶粒内部的孔隙上是比较多的，特别是强度也相对比较低，所以就比较少用来配制高强度的混凝土，但因为当中的保温隔热的性能较好，所以粉煤灰陶粒被常常应用在隔音隔热材料当中。但是这个粉煤灰陶粒烧结的工艺比较复杂、投入也比较大等缺点，所以在发展应用上面比较的困难，因此降低生产耗能是成为现在粉煤灰陶粒研究的重点。
2 .按生产工艺分类
(1)烧结型。烧结法是比较常用的制备陶粒的工艺，因为在烧结的时候，主要通过氧化钠、氧化钾、氧化镁以及氧化铁等氧化物的氧化作用，就可以让原材料的氧化硅、氧化铁、氧化铝等物质生产出硅酸盐化合物，并且还可以在该化学反应过程当中生产大量的气体，从而让陶粒体积得到膨胀，特别是可以在内部形成多气孔，等陶粒冷却之后，内部就会出现多孔隙，而陶粒的表面则发生还原反应，生成坚硬的釉质外壳。
(2)免烧型。免烧型陶粒是不用进行高温烧结的，我们只要在制备陶粒的时候，加入水泥作为激发剂，而水泥在陶粒的制作过程当中是可以提供碱性的环境，所以就可以让原材料发生相互的反应。而且这个陶粒原材料是具有火山灰活性，通过原材料之间发生化学反应，生成具有胶凝性能的物质，固结原材料当中有害的重金属物质。然后利用粉煤灰和水泥作为原材料，然后加入轻质填充材料，通过免烧法制备出了粉煤灰陶粒。这个陶粒就会具有堆积密度低、性能优良的特点。
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